在洁净室的运行与维护体系中，压差控制是一项至关重要且颇具专业性的关键环节，它关乎着洁净室能否真正发挥其应有的作用，保障生产、科研等活动在理想的环境中顺利开展。今天，就让我们一同深入探究洁净室压差控制的诸多奥秘。
首先，我们得明确洁净室的压差到底是什么。简单来说，洁净室的压差就是洁净室与周围空间所必须维持的静压差。在实际的应用场景里，我们常常会看到洁净室与邻室维持正的静压差，也就是大家俗称的 “正压”，这是一种较为普遍的情况。像实际工程中的工业洁净室，无论是电子芯片制造车间，还是精密机械加工的洁净厂房，以及一般的生物洁净室，例如普通的药品生产车间等，它们大多都是维持正压状态的。之所以如此，是因为正压能够有效地阻止外界未经处理的空气进入洁净室内，毕竟外界空气中往往充斥着大量的尘埃、微生物等各类污染物，而正压就像是一道无形的 “屏障”，让洁净室内部的洁净环境得以保全，确保生产出来的产品质量不受外界因素的干扰，为高品质的工业生产和生物制品制造保驾护航。
然而，并不是所有的洁净室都适合维持正压，有一部分洁净室因其特殊的生产内容和潜在风险，需要维持负的静压差，即 “负压”。比如说那些使用有毒、有害气体的化学实验室，或者在生产过程中会用到易燃易爆溶剂的车间，又或者是有着高粉尘操作的场所，像一些矿业研究的实验洁净室等。还有生产致敏性药物、高活性药物的生物洁净室，这些特殊的洁净室环境中，一旦内部的有害气体、粉尘或者高活性物质泄漏到外界，就可能会对周边环境以及人员的健康和安全造成严重的危害。所以，维持负压就显得尤为重要了，它能够确保这些危险物质被牢牢地 “困” 在洁净室内，防止其扩散出去，保障周边区域的安全。
同时，我们还需要注意相邻洁净室（区）之间的压差问题。如果静压差过大，或者由于建造过程中存在一些缝隙等原因，就很容易造成空气泄漏的情况发生。这种泄漏可不是小事，严重的时候，甚至会让洁净室内原本有序的气流变得紊乱不堪。要知道，洁净室内部的气流组织是经过精心设计的，紊乱的气流会破坏整个洁净环境，影响其对尘埃、微生物等的控制效果，进而对生产或科研活动产生负面影响。所以，我们应当采取有效的技术措施去控制洁净室（区）之间的静压差，一般来说，这个差值范围应保持在 5 – 20Pa 之间，这样既能保证不同区域之间空气的合理流动，又能避免因压差问题带来的种种不良后果。
说到这，就不得不提 GB 50073—2013《洁净厂房设计规范》对洁净室的压差控制所做出的明确规定了。这部规范为洁净室的压差控制提供了权威的指导依据，它强调洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并且要按照生产工艺的具体要求来决定是维持正压差还是负压差。而且，不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差应不小于 5Pa，洁净区与室外的压差更是应不小于 10Pa。这一系列严格的规定，都是基于大量的实践经验和科学研究制定出来的，旨在确保各个洁净室能够在符合标准的压差环境下稳定运行，为不同行业的生产、科研等工作营造出安全、可靠、洁净的空间环境。
在实际的操作过程中，要实现精准的压差控制并非易事，需要专业的技术团队、先进的监测设备以及合理的通风系统等多方面的配合。从洁净室的设计阶段开始，就要充分考虑到未来生产工艺对压差的要求，合理规划各个区域的布局以及通风管道的走向等；在建设阶段，要严格把控施工质量，避免出现缝隙等影响压差的隐患；而在投入使用后，还需要通过高精度的压差传感器等设备对压差进行实时监测，一旦发现压差异常，及时进行调整和维护。
总之，洁净室的压差控制是一个系统性、专业性很强的工作，它贯穿于洁净室的整个生命周期，对于保障洁净室的功能发挥、产品质量、人员安全以及环境安全等方面都有着不可替代的重要作用，值得我们每一个涉及洁净室应用的行业和相关人员高度重视并严格落实。